Orbit tüüpi DBB pistikventiil

Orbit-tüüpi DBB (topeltploki- ja õhutusventiilil) on täiustatud mehaaniline tõste{0}}ja-pööramine. Erinevalt tavapärastest libiseval hõõrdumisel põhinevatest korkventiilidest tõstab see uuenduslik mehhanism pistiku mehaaniliselt pesast enne pööramist. See välistab hõõrdumise, vähendab drastiliselt töömomenti ja hoiab ära tihendi enneaegse kulumise, tagades kriitilistes rakendustes lekke null-.

Tõeline topeltplokk ja verejooksu isolatsioon:Pakub samaaegselt usaldusväärset ja tugevat isolatsiooni nii ülesvoolu kui ka allavoolu poolel, võimaldades ohutut rõhuõhutust ja vältida ristsaastumist.
Hõõrde{0}}vaba orbiidi mehhanism:Pistik tõuseb enne pöörlemist üles, mille tulemuseks on väiksem töömoment ja väiksem täiturmehhanismi vajadus. See tagab pingutuseta käsitsi juhtimise isegi hädaseiskamise (ESD) tingimustes.
Null{0}}lekkejõudlus:Täpselt-töödeldud, elastsed või metallist-metallist-tihenduspinnad tagavad mull-tiheda sulgemise, mis vastab tööstusharu kõige rangematele standarditele kõrgsurvegaaside ja lenduvate vedelike teenuste osas.
Pikendatud kasutusiga:-Hõõrdumatu disain minimeerib pehmete ja kõvade tihenduskomponentide kulumist, pikendades tööiga isegi abrasiivse, söövitava või hapu keskkonna korral.
Kahesuunaline tihendus:Tagab usaldusväärse tihenduse sõltumata voolusuunast, pakkudes ülimat paindlikkust keeruliste torujuhtmekonfiguratsioonide jaoks.

Orbiti mehhanismi põhitehnoloogia keskendub hõõrdumise kõrvaldamisele töö ajal, et tagada pikaajaline -tihendi stabiilsus.
Suletud positsioon:Kork on mehaaniliselt tugevalt vastu klapipesa kiilutud, tagades gaasi-tiheda ja kõrgrõhu{1}}tihendi.
Tõstmise faas:Varre pööramisel tõstetakse pistik istmelt vertikaalselt eemale, katkestades igasuguse kontakti tihenduspindadega.
Pöörlemise faas:Pistik pöördub 90 kraadi avatud asendisse ilma kontaktide hõõrdumise või istme vastu hõõrdumiseta.
Täielikult avatud positsioon:Voolutee on täielikult joondatud, minimeerides turbulentsi ja rõhukadu klapis.

Nafta ja gaas:Tootmispäised, hoiuüleandmise mõõtealused ja põhiliini ülekandetorustikud.
Rafineerimistehas ja naftakeemia:Katalüsaatorite vahetamine, vesinikuteenus, hüdrokrakkimisseadmed ja kõrgtemperatuurilised{0}}protsessiüksused.
LNG ja krüogeensed:Veeldustehased, LNG vastuvõtuterminalid ja krüogeense torujuhtme isoleerimine.
Keemiline töötlemine:Lenduvad kemikaalid, mürgised ained ja väga söövitava vedeliku käitlemine.

Kõrge{0}}täppistoodang:Varustatud täiustatud mitme -telje CNC-töötlemiskeskuste ja vertikaalsete puurimisfreesidega, et tagada tihenduspindade ranged tolerantsid. Säilitame täieliku kontrolli tarneahela üle, kasutades kontrollitud valu- ja sepistamistöökodasid, mille keemilise koostise kontroll on range.
100% range kontroll:Iga klapp läbib enne pakkimist 100% hüdrostaatilise ja pneumaatilise rõhu testimise vastavalt API 598-le.
Mittepurustav testimine (NDT): Radiograafiline (RT), ultraheli (UT), värvaine läbitungimise (PT) ja magnetosakeste (MT) testimine viiakse läbi vastavalt projekti spetsifikatsioonidele.
Täielik jälgitavus:Standardile EN 10204 3.1 või 3.2 vastavad materjalitesti sertifikaadid (MTC) on kaasas iga saadetise juurde.
Lenduvate heitkoguste kontroll:Valikuline testimine vastavalt standardile ISO 15848-1 tagab vastavuse keskkonnanõuetele.

Tõsised hoolduspiirangud:Inconel-vooderdus või Stellite-kõva{0}}kate abrasiivsete, läga- või hapugaasi (NACE MR0175 / ISO 15156) teenuste jaoks.
Laiendatud varred:Kohandatud varre ja kapoti pikendused maetud hoolduseks või krüogeenseks isolatsiooniks.
Aktuaalne integreerimine:Võtmed kätte ajampaketid (sh Rotork, Limitorque või pneumaatilised süsteemid), mis on täielikult kalibreeritud ja testitud-majas.