Kõrgrõhuga{0}}tasakaalustatud korkventiil

Kõrg-rõhuga tasakaalustatud korkventiil on loodud suure-koormuse isoleerimiseks kõrgrõhu{2}}kõrg-temperatuuri (HPHT) ja rasketes hoolduskeskkondades. Kasutades täiustatud rõhuga-tasakaalustatud pistiku struktuuri, võrdsustab see ventiil sisemise torustiku rõhu, et oluliselt vähendada töömomenti, vältida kleepumist ja pikendada kasutusiga. See on usaldusväärne lahendus kriitiliste rakenduste jaoks nafta ja gaasi, naftakeemia rafineerimise, elektritootmise ja kõrgsurvetorustiku ülekandevõrkudes.

Tehnilised omadused
Rõhk-Tasakaalustatud pistiku konstruktsioon: kasutab siserõhu{1}}tasakaalusporte, et tasakaalustada pistiku aksiaalset tõukejõudu, vältides ülesvoolu survel selle lukustumist kere istmele äärmuslike rõhkude erinevuse korral.
Madal töömoment: tagab sujuva veerandpöörde{0}}töö ilma liigsete möödaviiguliinide vajaduseta, säilitades ühtlase pöördemomendi isegi pikema staatilise perioodi jooksul.
Kinnijäämis- ja kleepumisvastane-struktuur: välistab termilise sidumise ja survelukustuse, tagades ettearvatavad istumis- ja istmevabastusjõud tõsiste termo-jalgrattasõiduteenuste korral.
Üles-Sisenemise hooldus: võimaldab sisekontrolli, istme reguleerimist ja komponentide vahetamist ilma ventiili torujuhtmest eemaldamata, minimeerides sellega välitööd.

Ärilised eelised
Väiksemad täiturmehhanismi kulud: madalam ja prognoositavam töömoment võimaldab oluliselt väiksemaid ja kuluefektiivsemaid{0}} pneumaatilisi, elektrilisi või hüdraulilisi ajamid.
Süsteemi minimaalne seisakuaeg: vastupidav metallist{0}}metallist-kontakt ja kulumisvastane-konstruktsioon vähendab plaanivälist hooldust ja pikendab pidevaid töötsükleid.
Madalam kogukulu (TCO): erakordne struktuurne vastupidavus abrasiivses, suspensioonis või söövitavas keskkonnas toob kaasa pikemad vahetusintervallid ja väiksemad varuosade laokulud.
Täiustatud taimeohutus: kõrge{0}}terviklikkuse mulli-tihe tihendus tagab usaldusväärse, kahesuunalise isolatsiooni -hädaseiskamise (ESD) ja kriitiliste ohutusstsenaariumide korral.

Ülesvoolu uurimine:Kaevupea jõulupuud, kollektorsüsteemid,{0}}kõrgsurve kogumistorud ja muda isolatsioon.
Keskedastus:Kõrgsurve{0}}maagaasitorud, kompressorjaamad ja sigade käivitus-/vastuvõtjapüüdurid.
Allavoolu ja naftakeemia:Hüdrokrakkimise, katalüütilise reformimise, viivitusega koksimise ja katalüsaatoriga läga käitlemise süsteemid.
Elektritootmine:Kõrgsurve-ülekuumendatud auru isolatsioon ja katla toitevee isolatsioon.
Raske meediakäsitlus:Söövitavad, erosiivsed või suure{0}}viskoossusega vedelikud, mis sisaldavad tahkeid aineid, katlakivi või peeneid katalüsaatoreid.

Spetsiaalsed sulamid:Täielik materjalide vastavus Inconel 625/825, Monel 400, Hastelloy C276 ja Titanium kõrgelt söövitava hapugaasi (NACE MR0175/ISO 15156) teenusele.
Kõvapinna tehnoloogia:Suure -kiirusega hapnikukütuse (HVOF) kroomkarbiidist või volframkarbiidist katted ekstreemse tera ja läga töötlemiseks.
Struktuursed variatsioonid:Aurukattega konstruktsioonid soojusjuhtimiseks või mitme{0}}pordi konfiguratsioonid (3-/4-suunalised suunajad) torustiku paigutuse optimeerimiseks.
Rahvusvahelised standardid:Ääriku mõõtmed ja näo{0}}pinnast-pikkused on kohandatud ANSI/ASME, DIN, JIS või GOST standarditele.
Nutika juhtimise integreerimine:Kohandatud klambrid ja ühendused nutikatele positsioneerijatele, piirlülititele, solenoididele ja osalise käigu testimise (PST) süsteemidele.

Meie tipptasemel---tehnoloogiline tootmisüksus toetab nii suuremahulisi-standardseid tootmisprotsesse kui ka kõrgelt projekteeritud kohandatud projektitellimusi:
Täppistöötlus:Varustatud mitme-telje CNC-töötlemiskeskustega, et tagada väiksemad mõõtmete tolerantsid ja täpsed koonusnurgad pistiku ja korpuse vahel.
Materjali range kontrollimine:Kõik töötlemata sepised ja valandid läbivad range keemilise analüüsi ja mehaanilise testimise, mida toetavad EN 10204 3.1 materjalitesti aruanded (MTR).
Suure võimsusega{0}}testimine:Sisemised testimislahtrid, mis võimaldavad hüdrostaatilise kesta ja istme testimist kuni 1,5-kordse nimitöörõhuni, samuti madala-rõhuga gaasi testimiseks.

Rakendame kõikehõlmavat kvaliteedijuhtimissüsteemi, et tagada kriitilise infrastruktuuri veatu{0}}saadetis.
Kontrollimine ja mittepurustav{0}}testimine (NDT)
Mahukontroll: radiograafilised testid (RT) ja ultrahelitestid (UT) rõhu{0}}hoidvate komponentide jaoks, mis põhinevad projekti spetsifikatsioonidel.
Pinnakontroll: värvi läbitungimise testimine (PT) ja magnetosakeste testimine (MT).
Toimivuse testimine: kõrgrõhu-gaasikatse, madala-rõhuga õhuistme testimine ja töömomendi kontrollimine simuleeritud diferentsiaalrõhu all.

Rahvusvaheline vastavus ja sertifikaadid
Kvaliteedijuhtimine: ISO 9001 sertifitseeritud tootmisüksus.
Disain ja näost{0}}näkku -näkku standardid: API 6D, API 599, ASME B16.34 ja ASME B16.10.
Tuleohutus: sertifitseeritud tuleohutu-konstruktsioon vastavalt API 607 ​​/ API 6FA standarditele.
Lenduvad heited: ISO 15848-1 klassi AH/BH või API 622/641 jaoks on saadaval vastavusvalikud.